دسته بندی خطاهای دستگاه های حفاری سروو CNC چیست و به چه نکاتی باید توجه کرد؟

طبقه بندی خطای دستگاه حفاری سروو CNC شامل خطاهای قطعی، خطاهای تصادفی، خطاهای زنجیره انتقال، خطاهای اجزای دوک و خطاهای دستکاری کننده تغییر ابزار و غیره است. علاوه بر این، باید توجه داشت که ولتاژ باید پایدار باشد و در صورت ناپایدار بودن باید یک تثبیت کننده ولتاژ نصب شود. در ادامه مطلب مفصل را به شما معرفی می کنم.

1. طبقه بندی خطای دستگاه حفاری سروو CNC

1. شکست قطعی

خرابی قطعی به آسیب سخت افزار در میزبان سیستم کنترل اشاره دارد یا تا زمانی که شرایط خاصی برآورده شود، ناگزیر از کار افتادن دستگاه حفاری CNC رخ می دهد. این نوع پدیده خرابی رایج ترین در ماشین های حفاری CNC است، اما از آنجا که قوانین خاصی دارد، راحتی را برای تعمیر و نگهداری نیز به ارمغان می آورد. خرابی های قطعی قابل بازیابی نیستند. یک بار اتفاق می افتدiاگر تعمیر نشود، ماشین ابزار به طور معمول کار نخواهد کرد. به طور خودکار به حالت عادی باز خواهد گشت. با این حال، تا زمانی که علت اصلی خرابی پیدا شود، ماشین ابزار را می توان بلافاصله پس از اتمام تعمیر به حالت عادی بازگرداند. استفاده صحیح و نگهداری دقیق از اقدامات مهم برای جلوگیری یا جلوگیری از خرابی ها هستند.

2. شکست تصادفی

خرابی‌های تصادفی، خرابی‌های تصادفی هستند که در حین کار یک ماشین ابزار کنترل‌شده به صورت تصاعدی رخ می‌دهند. علت این نوع شکست نامحسوس است و یافتن منظم بودن آن دشوار است. بنابراین، آنها اغلب به عنوان "گسل نرم" نامیده می شوند. تجزیه و تحلیل علل خرابی های تصادفی و تشخیص خرابی ها دشوار است. به طور کلی، وقوع خرابی معمولاً به عوامل زیادی مانند کیفیت نصب قطعات، تنظیمات پارامتر، کیفیت قطعات، طراحی نرم افزار ناقص و تأثیر محیط کار مرتبط است. خرابی های تصادفی قابل بازیابی و معیوب هستند. پس از وقوع، معمولاً ماشین ابزار را می توان با راه اندازی مجدد و سایر اقدامات به حالت عادی بازگرداند، اما ممکن است همان خرابی در حین کار رخ دهد.

3. خرابی جزء اسپیندل

به دلیل استفاده از موتور تنظیم کننده سرعت، ساختار جعبه اسپیندل دستگاه حفاری CNC نسبتاً ساده است و اجزایی که مستعد خرابی هستند مکانیزم گیره خودکار و دستگاه تنظیم خودکار سرعت داخل اسپیندل است. به منظور اطمینان از شل نشدن نگهدارنده ابزار در حین کار یا قطع برق، دستگاه گیره خودکار از گیره فنری استفاده می کند و به یک سوئیچ مسافرتی برای ارسال سیگنال بستن یا شل شدن مجهز است. اگر بعد از بستن ابزار نمی توان آن را شل کرد، لطفاً فشار سیلندر هیدرولیک را برای شل کردن چاقو و دستگاه سوئیچ ضربه ای تنظیم کنید یا مهره روی فنر دیسکی را برای کاهش فشردگی فنر تنظیم کنید. علاوه بر این نمی توان مشکلات گرمایش اسپیندل و صدای جعبه دوک را نادیده گرفت.

4. خرابی زنجیره انتقال

در سیستم فید درایو ماشین های حفاری CNC، جفت بال اسکرو، hyدرولیکجفت مهره پیچ، راهنماهای نورد،هیدرولیکمعمولا از راهنماها و راهنماهای پلاستیکی استفاده می شود. بنابراین در زنجیره انتقال تغذیه ایرادی وجود دارد که عمدتاً در کاهش کیفیت حرکت منعکس می شود. اگر قطعات مکانیکی به موقعیت مشخص شده منتقل نشوند، عملیات قطع می شود، دقت موقعیت یابی کاهش می یابد، شکاف افزایش می یابد، خزیدن، صدای بلبرینگ بزرگتر می شود (پس از برخورد) و غیره.

5. خرابی تعویض خودکار ابزار

خرابی تعویض خودکار ابزار عمدتاً در موارد زیر آشکار می شود: شکست حرکت مجله ابزار، خطای موقعیت یابی بیش از حد، بستن ناپایدار نگهدارنده ابزار توسط دستکاری کننده و خطای حرکتی بزرگ دستکاری کننده. هنگامی که خطا جدی است، عمل تغییر ابزار گیر می کند و ماشین ابزار را مجبور به توقف کار می کند.

6. شکست حرکتی مجله ابزار

اگر اتصال مکانیکی بین شفت موتور و شفت کرم شل باشد یا اتصال مکانیکی خیلی سفت باشد، محفظه ابزار را نمی توان چرخاند. در این زمان، پیچ های روی کوپلینگ باید سفت شوند. اگر محفظه ابزار در موقعیت اصلی نمی چرخد، دلیل آن خرابی چرخش موتور یا خطای انتقال است. اگر آستین ابزار فعلی نمی تواند ابزار را ببندد، باید پیچ ​​تنظیم را روی آستین ابزار تنظیم کنید، فنر را فشار دهید و سپس پین گیره را سفت کنید. هنگامی که موقعیت های بالا و پایین آستین چاقو درست نیست، موقعیت صفحه یا نصب و تنظیم سوئیچ محدود را بررسی کنید.

7. خرابی دستکاری کننده تغییر ابزار

اگر دستکاری کننده تعویض ابزار سفت نیست و چاقو می افتد، لطفاً فنر فکی گیره را تنظیم کنید تا فشار افزایش یابد یا پین گیره دستکاری را تعویض کنید. اگر ابزار پس از بستن باز نشد، مهره پشت فنر قفل را طوری تنظیم کنید که حداکثر بار از مقدار نامی تجاوز نکند. اگر ابزار در حین تعویض ابزار افتاد، به این دلیل است که سر استوک به نقطه تعویض ابزار برنمی گردد یا نقطه تعویض ابزار در حین تعویض ابزار جابجا می شود. هد استوک باید دوباره کار شود تا به موقعیت تعویض ابزار برگردد و نقطه ابزار باید تعویض شود.

8. خرابی سوئیچ فشار در موقعیت ضربه هر محور

در دستگاه حفاری CNC، به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان اتوماسیون، تعداد زیادی سوئیچ مسافرتی برای تشخیص موقعیت حرکت استفاده می شود. پس از کارکرد طولانی مدت ماشین ابزار، ویژگی های حرکتی قطعات متحرک تغییر می کند و قابلیت اطمینان دستگاه پرس سوئیچ محدود و ویژگی های کیفی خود سوئیچ محدود تأثیر زیادی بر عملکرد کل دستگاه دارد. معمولاً لازم است زمان روشن شدن استروک بررسی و تعویض شود تا تأثیر سوئیچ های بد روی ماشین ابزار از بین برود.

9. خرابی تجهیزات کمکی

سیستم هیدرولیک - پمپ هیدرولیک باید از یک پمپ متغیر برای کاهش گرمای سیستم هیدرولیک استفاده کند. فیلتر نصب شده در مخزن سوخت باید به طور مرتب با بنزین یا لرزش اولتراسونیک تمیز شود. خطاهای رایج عمدتاً سایش پمپاژ، ترک و آسیب مکانیکی است. در این زمان معمولاً تعمیرات اساسی یا تعویض قطعات مورد نیاز است.

10. روش های رایج عیب یابی برای ماشین های حفاری CNC

از آنجایی که عیب‌های دستگاه‌های حفاری CNC پیچیده‌تر است و توانایی تشخیص خودکار سیستم CNC نمی‌تواند تمام اجزای سیستم را آزمایش کند، معمولاً این یک عدد زنگ هشدار است که دلایل بسیاری را برای خطا نشان می‌دهد و کار را برای افراد دشوار می‌کند. شروع کنید