بازرسی برای دستگاه برش فرز ضربه زنی سروو حفاری

روزهدستگاه برش فرز کاری حفاری سرووروش بازرسی کاملاً خودکار است و فقط چند دقیقه طول می کشد. قبل از ماشینکاری حیاتی قطعات با ارزش بالا، آنها می‌توانستند به طور کامل بررسی کنند که دستگاه مته-تاپ آسیاب در محدوده تحمل کار می‌کند.

روش سنتی کالیبراسیون دستگاه مته-شیر آسیاب به زمان خرابی قابل توجه و نیروی کار بسیار ماهر نیاز دارد. در گذشته، این بدان معنی بود که ماشین آلات مته-شیر آسیاب در زمان ساخت به دقت کالیبره می شدند. کالیبراسیون مجدد کامل تنها زمانی انجام می شود که خطا در قطعه تولید شده پیدا شود. به دنبال کیفیت بالاتر و عیوب صفر، بسیاری از تولید کنندگان اکنون بازرسی و کالیبراسیون مجدد را به طور منظم انجام می دهند. روش بهبودیافته می تواند زمان مورد نیاز برای یک بررسی سلامت معمولی را به حدود 20 دقیقه و زمان مورد نیاز برای کالیبراسیون کامل را به چند ساعت کاهش دهد. این بدان معناست که می توان چک های هفتگی و کالیبراسیون مجدد سالانه را انجام داد. این یک گام مهم به جلو است، اگرچه هنوز خطر عدم انطباق قابل توجهی وجود دارد.

روش دیگر انجام یک تست تایید سریع به جای کالیبراسیون کامل است. کالیبراسیون هر منبع خطا را به طور مستقل کمیت می کند تا بتوان این خطاها را جبران کرد. از سوی دیگر، تست های تایید ممکن است به همه منابع خطا حساس باشند بدون اینکه قادر به جداسازی آنها باشند. این بدان معنی است که آزمایش تأیید، بدون در نظر گرفتن منبع خطا، زمان بروز مشکل در دستگاه را تعیین می کند. با این حال، جبران این خطا را فعال نمی کند. در عوض، به محض شناسایی مشکل، باید کالیبراسیون انجام شود.

به دلیل بسیاری از منابع خطا،دستگاه برش فرز کاری حفاری سرووقطعات نادرست تولید می کند. رایج ترین منبع خطای سینماتیک است. اکثردستگاه برش فرز کاری حفاری سروومحورهای زیادی به صورت سری دارند. به عنوان مثال، یک ماشین فرز سه محوره دارای محورهای x، y و z است. برای یک موقعیت فرمان داده شده در امتداد یکی از این محورها، شش خطای موقعیت ممکن وجود دارد که مربوط به شش درجه آزادی حاکم بر حرکت هر جسم صلب است. به عنوان مثال، حرکت در امتداد محور x ممکن است دارای خطاهای ترجمه در x به دلیل رمزگذار محور x، و خطاهای ترجمه در y و z به دلیل صاف بودن محور x باشد. حرکت در امتداد محور x نیز می تواند خطاهای چرخشی ایجاد کند. چرخش حول محور غالباً رول نامیده می‌شود، در حالی که دو چرخش حول محور عمودی را Pitch و Yaw می‌نامند.

هر موقعیتی در حجم ماشین با موقعیت هر محور توصیف می شود. بنابراین، برای یک دستگاه حفاری سه محوره - ضربه زدن - فرز، موقعیت اسمی با سه مختصات فرمان داده می شود. از آنجایی که هر محور دارای شش درجه آزادی است، موقعیت واقعی با 18 خطای سینماتیکی تعیین می شود. اغلب، هم ترازی یا صافی بین محورها به تنهایی در نظر گرفته می شود. بنابراین گفته می شود که 21 خطای سینماتیکی در دستگاه مرکب حفاری - ضربه زدن - فرز سه محوره وجود دارد. با این حال، این سه خطای صافی فقط یک مقدار برای دستگاه مرکب حفاری، ضربه زدن و فرز دارند. سایر خطاها به موقعیت در امتداد محور بستگی دارد، بنابراین اندازه گیری ها را می توان در موقعیت های گسسته متعدد و درون یابی بین آن موقعیت ها انجام داد. برای یک ماشین معمولی، تقریباً 200 مقدار تصحیح فردی در یک کالیبراسیون کامل اندازه گیری می شود.

روش سنتی خطای سینماتیک همانطور که در بالا توضیح داده شد فرض می‌کند که هر محور دارای خطای است که تنها با موقعیت در امتداد آن محور و نه با موقعیت در امتداد سایر محورها تغییر می‌کند. این فرض معمولاً یک مدل تصحیح خطا به اندازه کافی دقیق به دست می دهد. با این حال، برخی از اثرات بین محورها وجود دارد، به این معنی که یک رویکرد متفاوت (جبران حجم) می تواند دقت بالاتری را به همراه داشته باشد.