توضیح مفصل مهارت های ماشین ساخت شیر ​​اتوماتیک Cnc

I. انتخاب معقول مقدار برش

برای برش فلز با راندمان بالا، مواد مورد پردازش، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان ماشینکاری، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند. یک روش ماشینکاری اقتصادی و موثر باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد.

سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب ابزار می شود. با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد که باعث سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. افزایش 20 درصدی سرعت برش، عمر ابزار را 1/2 کاهش می دهد.

II. نحوه تعیین سه عنصر برش

(1) سرعت برش (سرعت خطی، سرعت دایره) V (m/min)

برای انتخاب دور دوک در دقیقه، ابتدا باید بدانید که سرعت خط برش V چقدر باید باشد. انتخاب V: به مواد ابزار، مواد قطعه کار، شرایط پردازش و غیره بستگی دارد.

(2) مقدار خوراک (مقدار پاس)

F عمدتاً به الزامات زبری سطح قطعه کار بستگی دارد. هنگام اتمام، نیازهای سطح بالا است و مقدار برش کم است: 0.06 ~ 0.12 میلی متر / دوک در هر دور. هنگام خشن کردن، بهتر است بزرگتر باشد. این به طور عمده توسط قدرت ابزار تعیین می شود، به طور کلی بیش از 0.3. هنگامی که زاویه تسکین اصلی ابزار بزرگ است، استحکام ابزار ضعیف است و مقدار تغذیه نمی تواند خیلی زیاد باشد. علاوه بر این باید قدرت ماشین ابزار و سفتی قطعه کار و ابزار را در نظر گرفت. برنامه CNC از دو واحد مقدار تغذیه استفاده می کند: میلی متر / دقیقه، میلی متر / دوک در هر دور، واحدهای فوق میلی متر / دوک در هر دور هستند، اگر از میلی متر / دقیقه استفاده شود، می توان آن را با فرمول تبدیل کرد: خوراک در دقیقه = در هر چرخش چرخش تغذیه * چرخش اسپیندل در دقیقه

(3) عمق برش (عمق برش)

هنگام اتمام، معمولاً کمتر از 0.5 (مقدار شعاع). در حین ماشینکاری خشن، با توجه به شرایط قطعه کار، ابزار و ماشین ابزار تعیین می شود. به طور کلی، تراش های کوچک (با حداکثر قطر ماشینکاری کمتر از 400 میلی متر) فولاد 45# را در حالت نرمال تبدیل می کنند و عمق برش در جهت شعاعی معمولاً از 5 میلی متر تجاوز نمی کند. علاوه بر این، لازم به ذکر است که اگر تغییر سرعت اسپیندل ماشین تراش تنظیم سرعت تبدیل فرکانس معمولی را اتخاذ کند، هنگامی که سرعت اسپیندل در دقیقه بسیار کم است (زیر 100 ~ 200 دور در دقیقه)، قدرت خروجی موتور به میزان قابل توجهی خواهد بود. کاهش. عمق و تغذیه فقط بسیار کم است.

III. انتخاب معقول ابزار

1. هنگام تراشکاری خشن، ابزاری با استحکام بالا و دوام خوب باید انتخاب شود تا نیازهای مقدار زیادی چاقو و خوراک زیاد را در حین چرخش خشن برآورده کند.

2. هنگام چرخش خوب، ابزاری با دقت بالا و دوام خوب باید انتخاب شود تا الزامات دقت ماشینکاری را برآورده کند.

3. به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید تا حد امکان از چاقوهای گیره دار و تیغه های گیره دار ماشینی استفاده شود.

£ انتخاب معقول وسایل

1. سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل خاص خودداری کنید.

2. داده موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطای موقعیت یابی همزمان است.

â¤. مسیر پردازش را تعیین کنید

مسیر ماشینکاری مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار کنترل شده با شاخص است.

1. باید بتواند از دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح اطمینان حاصل کند.

2-مسیر ماشینکاری باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان حرکت بیکار ابزار کاهش یابد.

¥. ارتباط بین مسیر پردازش و کمک هزینه ماشینکاری

در حال حاضر، در شرایطی که ماشین تراش کنترل عددی هنوز به کاربرد عمومی نرسیده است، مقدار اضافی روی بلانک، مخصوصاً مقدار مجاز حاوی لایه های سخت پوسته آهنگری و ریخته گری، باید روی تراش معمولی برای پردازش ترتیب داده شود. اگر باید با تراش CNC پردازش شود، باید به چیدمان انعطاف پذیر برنامه توجه کرد.

هفت، نقاط نصب فیکسچر

در حال حاضر، اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر گیره هیدرولیک توسط یک میله کششی محقق می شود. نکات اصلی گیره چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا مهره روی سیلندر هیدرولیک را با آچار جدا کرده و لوله کشش را خارج کرده و از انتهای عقب محور اصلی بیرون بیاورید و سپس می توان چاک را خارج کرد. با برداشتن پیچ ثابت چاک با آچار.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg