زمینه های کاربرد ، روش های استفاده و نقاط نگهداری دستگاه های حفاری و بهره برداری

دستگاه حفاری و بهره برداری یک تجهیزات ماشین آلات چند منظوره است که قابلیت های حفاری و ضربه زدن را در آن ترکیب می کند ، که به طور گسترده در کارهای مختلف ماشینکاری در صنعت تولید استفاده می شود. در زیر مقدمه مختصری در زمینه های کاربردی ، روش های استفاده و نقاط نگهداری دستگاه های حفاری و حمله آورده شده است

قسمتهای کاربردی

دستگاه های حفاری طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در صنعت تولید دارند:

صنعت تولید خودرو: در فرآیند تولید اجزای خودرو مانند قطعات موتور ، چرخ دنده ها ، محفظه ها و غیره ، تعداد زیادی از عملیات حفاری و ضربه زدن مورد نیاز است. این دستگاه می تواند به سرعت این کارها را انجام داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

صنعت تولید الکترونیکی: در تولید اجزای الکترونیکی و محصولات ، فرآیندهای حفاری دقیق و ضربه زدن برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول مورد نیاز است.

پردازش مکانیکی: از این تجهیزات می توان برای پردازش اجزای مختلف مکانیکی مانند فلنج ، صندلی های بلبرینگ ، آجیل و غیره استفاده کرد تا نیازهای صنعت پردازش مکانیکی را برآورده کند.

هوافضا: در میدان هوافضا ، از این تجهیزات می توان برای پردازش اجزای ساختاری پیچیده هواپیما ، قطعات فضاپیما و غیره استفاده کرد و از صحت و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل کرد.

تولید قالب: در زمینه تولید قالب ، این تجهیزات می توانند به سرعت قالب های با دقت بالا را پردازش کنند تا نیازهای قالب بندی محصول را برآورده سازد.

استفاده

هنگام استفاده از دستگاه حفاری ، نکات زیر را باید ذکر کرد:

آموزش عملکرد: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها آموزش حرفه ای دریافت کرده اند ، مشخصات عملیاتی و اقدامات احتیاطی تجهیزات را درک می کنند.

تنظیمات برنامه نویسی: برنامه های ماشینکاری مناسب را بر اساس کار ماشینکاری ، از جمله مسیرها ، سرعت ها و عمق حفاری و ضربه زدن ، بنویسید و تنظیم کنید.

بستن قطعه قطعه: اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور محکم روی ابزار ماشین چسبانده شده است تا از شل شدن یا جابجایی در طی فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.

انتخاب ابزار: بیت مته مناسب را انتخاب کرده و مطابق با کار ماشینکاری ضربه بزنید تا از اثر ماشینکاری و کارآیی اطمینان حاصل شود.

نظارت و پردازش: در حین پردازش ، به طور مرتب وضعیت عملکرد و کیفیت پردازش تجهیزات را بررسی کرده و پارامترهای پردازش را به موقع تنظیم کنید.

نقاط نگهداری

حفظ این تجهیزات برای اطمینان از عملکرد پایدار بلند مدت آن بسیار مهم است. در اینجا چند نکته نگهداری وجود دارد:

تمیز کردن منظم: تجهیزات و منطقه پردازش را تمیز نگه دارید ، تراشه ها و لکه های روغن را برداشته و از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کنید.

روغن کاری و نگهداری: به طور مرتب روغن روغن کاری تجهیزات را مورد بازرسی و جایگزین کنید تا از عملکرد عادی کلیه قطعات متحرک اطمینان حاصل شود.

تعمیر و نگهداری ابزار: ابزارها را تیز و در شرایط خوب نگه دارید ، به طور مرتب ابزارهای به شدت فرسوده را جایگزین کنید و کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشید.

بازرسی الکتریکی: برای اطمینان از ثبات و ایمنی سیستم منبع تغذیه ، سیم کشی و کنترل ، به طور مرتب از سیستم الکتریکی بازرسی کنید.

عیب یابی: هنگام مواجهه با نقص ، سریعاً علت را شناسایی کرده و اقدامات مربوطه را برای نگهداری انجام دهید تا از خرابی طولانی مدت تجهیزات جلوگیری شود.