عملیات معمولی که روی تراش CNC انجام می شود

2025-12-15

به‌عنوان کسی که از نزدیک با تولیدکنندگان کار کرده‌ام، ناامیدی ناشی از ایجاد تعادل بین تلورانس‌های سخت، طراحی‌های پیچیده قطعات و ضرب‌الاجل‌های سخت را درک می‌کنم. به همین دلیل انتخاب درست استدستگاه تراش CNCمهم است - و چرایولیماشین های تراش خود را برای مقابله با این چالش ها مهندسی کرد.

CNC Lathe Machine

چه عملیات تراشکاری می توانددستگاه تراش CNCدسته؟

در هسته آن، الفدستگاه تراش CNCیک قطعه کار را می چرخاند در حالی که ابزار برش به آن شکل می دهد. عملیات تراشکاری رایج عبارتند از:

  • رو به رو:ایجاد یک سطح صاف صاف در انتهای قطعه کار.

  • چرخش مستقیم:کاهش قطر برای تشکیل یک شکل استوانه ای.

  • تراش مخروطی:ایجاد یک شکل مخروطی با تنظیم زوایای ابزار.

  • شیار کردن:بریدن شیارهای باریک یا ایجاد نقاط جداسازی.

  • نخ زنی:ساخت رزوه های داخلی یا خارجی دقیق.

هر کدام از اینها به ثبات و دقت نیاز دارد که در آن جاستیولیساخت سفت و سخت و دوک های با گشتاور بالا تفاوت محسوسی در استفاده روزمره ایجاد می کند.

چگونه یکتراش CNCکانتورینگ پیچیده را اجرا کنید؟

فراتر از چرخش اولیه، کانتورینگ – یا تولید پروفیل های پیچیده – جایی پیشرفته استتراش CNCمدل ها می درخشند با همگام سازی چندین محور، دستگاه می تواند منحنی ها، زوایا و هندسه های پیچیده را در یک تنظیم واحد حک کند. این قابلیت باعث حذف عملیات ثانویه و کاهش خطای انسانی می شود. بایولیرابط برنامه نویسی بصری، حتی خطوط پیچیده برای اجرا ساده می شوند و در زمان و مواد صرفه جویی می کنند.

پارامترهای کلیدی برای بررسی کدامنددستگاه تراش CNC?

انتخاب ماشین تراش به معنای بررسی دقیق مشخصات فنی است. در اینجا پارامترهایی هستند که بیشترین اهمیت را دارند:

پارامتر چرا اهمیت دارد مشخصات معمولی یولی
تاب خوردن روی تخت حداکثر قطر قطعه کار را تعیین می کند. 400-600 میلی متر
فاصله بین مراکز روی طولانی ترین طول قطعه کاری که می توانید ماشین کاری کنید، تاثیر می گذارد. 750-1500 میلی متر
سرعت اسپیندل بر روی سطح و سازگاری مواد تأثیر می گذارد. تا 3500 دور در دقیقه
ایستگاه های ابزار ایستگاه های بیشتر امکان وقفه های کمتری را در طول عملیات چند ابزاری فراهم می کند. برجک ایستگاه 8-12
دقت موقعیت یابی برای دستیابی به تلورانس های فشرده به طور مداوم حیاتی است. 0.005 ± میلی متر

علاوه بر این، این ویژگی ها را در قالب لیست در نظر بگیرید:

  • سیستم کنترل:کنترل های CNC کاربر پسند زمان برنامه نویسی را کاهش می دهد.

  • قدرت موتور اسپیندل:قدرت بالا (به عنوان مثال 10-15 اسب بخار) عملکرد را در مواد سخت حفظ می کند.

  • سیستم خنک کننده:خنک کننده کارآمد عمر ابزار را افزایش می دهد و پایان کار را بهبود می بخشد.

  • ساخت تخت:تخت سخت شده و آسیاب شده دقت طولانی مدت را تضمین می کند.

یولیطراحی هردستگاه تراش CNCبا این پارامترها بهینه شده است، بنابراین شما قابلیت اطمینان را بدون مصالحه به دست می آورید.

چرا رزوه کاری و حفاری به صورت یکسان امکان پذیر است؟تراش CNC?

ماشین های تراش CNC مدرن چند کاره هستند. با ابزار زنده و کنترل محور C، تکییولی دستگاه تراش CNCمی تواند فرز، سوراخ کاری و رزوه کاری را خارج از مرکز انجام دهد - همه اینها بدون انتقال قطعه به ماشین دیگری. این قابلیت چند منظوره زمان چرخه را کاهش می‌دهد و خطاهای راه‌اندازی را به حداقل می‌رساند، و مستقیماً به نقطه درد کار با چندین دستگاه برای یک قطعه می‌پردازد.

چگونهیولیاین عملیات مشترک را تقویت کنید؟

ما دریولیفقط ماشین نسازید؛ راه حل می سازیم ماشین‌های تراش ما مواد ارتعاش‌کننده، پیچ‌های توپی دقیق و ویژگی‌های پایداری حرارتی را با هم ترکیب می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که هر عملیات - خواه کانتورینگ ساده و یا دقیق - بدون نقص اجرا می‌شود. وقتی یک را انتخاب می کنیدیولی تراش CNC، شما در حال سرمایه گذاری در سیستمی هستید که هر روز برای غلبه بر موانع واقعی فروشگاه طراحی شده است.

آماده بهینه سازی عملیات ماشینکاری خود هستید؟

اگر به دنبال یکدستگاه تراش CNCکه به طور یکپارچه وظایف رایج و پیچیده را انجام می دهد و در عین حال خروجی فروشگاه شما را افزایش می دهد،یولیاینجا برای کمک است تیم ما می تواند شما را به مدل مناسب برای نیازهای خاص شما راهنمایی کند. در تماس گرفتن دریغ نکنید -با ما تماس بگیریدامروز برای یک مشاوره دقیق و بیایید چالش های تولید شما را به موفقیت تبدیل کنیم. ما مشتاقانه منتظر درخواست شما هستیم!

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept