F.A.Q در مورد رویه های پردازش NC

1、 س: چگونه عملیات پردازش را تقسیم کنیم؟

پاسخ: روش های پردازش NC را می توان با توجه به روش های زیر تقسیم کرد:

(1) روش مرتب سازی متمرکز ابزار این است که روش کار را بر اساس ابزار مورد استفاده تقسیم کرده و از همان ابزار برای پردازش تمام قطعاتی که می توان روی قطعه کامل کرد استفاده کرد. از چاقوی دوم و چاقوی سوم برای تکمیل قسمت های دیگری که می توانند تکمیل کنند استفاده کنید. این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان بیکاری را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.

(2) برای قطعات با محتوای پردازش زیاد، بخش پردازش را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آن، مانند شکل داخلی، شکل، سطح منحنی یا صفحه به چندین بخش تقسیم کرد. به طور کلی، صفحه و سطح موقعیت یابی ابتدا پردازش می شود و سپس سوراخ پردازش می شود. ابتدا اشکال هندسی ساده را پردازش کنید، سپس اشکال هندسی پیچیده را پردازش کنید. قطعات با دقت کمتر ابتدا باید پردازش شوند و سپس قطعات با دقت بالاتر باید پردازش شوند.

(3) برای قطعاتی که به راحتی توسط ماشینکاری خشن و تکمیلی به ترتیب تغییر شکل داده می شوند، به دلیل تغییر شکلی که ممکن است پس از ماشینکاری خشن رخ دهد، لازم است کالیبره شود، بنابراین به طور کلی، تمام فرآیندهایی که نیاز به خشن بودن و اتمام دارند لازم است. ماشین کاری شده باید جدا شوند.

به طور خلاصه، هنگام تقسیم فرآیندها، لازم است که ساختار و فرآیند به طور انعطاف پذیری تسلط داشته باشیدaقابلیت قطعات، عملکرد ماشین ابزار، تعداد محتویات ماشینکاری NC قطعات، تعداد دفعات نصب و سازمان تولید واحد. علاوه بر این پیشنهاد می شود اصل تمرکز فرآیند یا تمرکززدایی فرآیند اتخاذ شود که باید با توجه به شرایط واقعی تعیین شود، اما باید منطقی باشد.

2、 س: چه اصولی باید در ترتیب توالی پردازش رعایت شود؟

پاسخ: ترتیب پردازش باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت خالی و همچنین نیاز به موقعیت و گیره تنظیم شود. نکته کلیدی این است که سفتی قطعه کار آسیب نبیند. توالی به طور کلی باید از اصول زیر پیروی کند:

(1) پردازش فرآیند قبلی نباید بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد و پردازش ماشین‌ابزارهای عمومی که بین آنها پراکنده شده است نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود.

(2) ابتدا توالی پردازش حفره داخلی انجام می شود و سپس توالی پردازش کانتور انجام می شود.

(3) بهتر است فرآیندهای همان موقعیت یابی، روش بستن یا همان پردازش چاقویی را به هم وصل کنید تا زمان موقعیت یابی مکرر، تغییر ابزار و حرکت صفحه پرس را کاهش دهید.

(4) برای چندین فرآیند در یک نصب، ابتدا باید فرآیندی با آسیب سخت کوچک به قطعه کار ترتیب داده شود.

3、 سوال: در تعیین حالت گیره قطعه کار باید به چه نکاتی توجه کرد؟

پاسخ: هنگام تعیین مبدأ موقعیت یابی و طرح گیره به سه نکته زیر توجه کنید:

(1) تلاش برای یکسان سازی طراحی، فرآیند و محاسبه برنامه نویسی.

(2) زمان گیره باید تا حد امکان کاهش یابد و تمام سطوحی که باید ماشین کاری شوند را می توان پس از یک بار قرار دادن ماشین کاری کرد.

(3) از استفاده از طرح تنظیم دستی برای شغل ماشین اجتناب کنید.

(4) فیکسچر باید به آرامی باز باشد و مکان یابی و مکانیسم بستن آن نباید بر مسیر ابزار در طول پردازش (مانند برخورد) تأثیر بگذارد. در چنین مواردی، می توان آن را با گیره یا با افزودن صفحه پایه برای کشیدن پیچ، بست.

4、 س: چگونه یک نقطه تنظیم ابزار معقول را تعیین کنیم؟ چه رابطه ای بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه ریزی وجود دارد؟

1. نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی قطعه ای که قرار است ماشین کاری شود تنظیم کرد، اما باید توجه داشت که نقطه تنظیم ابزار باید محل مرجع یا قطعه ای باشد که تمام شده است. گاهی اوقات نقطه تنظیم ابزار پس از اولین فرآیند از بین می رود که منجر به عدم یافتن نقطه تنظیم ابزار در فرآیند دوم و فرآیند بعدی می شود. بنابراین، هنگام تراز کردن ابزار در فرآیند اول، باید توجه داشت که یک موقعیت نسبی تنظیم ابزار باید در جایی تنظیم شود که یک رابطه ابعاد نسبتاً ثابت با مرجع تعیین موقعیت وجود داشته باشد، به این ترتیب، نقطه تنظیم اصلی ابزار را می توان با توجه به آن پیدا کرد. به رابطه موقعیت نسبی بین آنها. این موقعیت تنظیم نسبی ابزار معمولاً روی میز کار یا فیکسچر ماشین ابزار تنظیم می شود. اصول انتخاب به شرح زیر است:

1) پیدا کردن آن آسان است.

2) برنامه نویسی آسان.

3) خطای تنظیم ابزار کوچک است.

4) در طول پردازش راحت است.

2. موقعیت مبدا سیستم مختصات قطعه کار توسط اپراتور تنظیم می شود. پس از بستن قطعه کار، با تنظیم ابزار تعیین می شود. رابطه موقعیت فاصله بین قطعه کار و نقطه صفر ماشین ابزار را منعکس می کند. هنگامی که سیستم مختصات قطعه کار ثابت شد، به طور کلی بدون تغییر است. سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه نویسی باید یکپارچه باشند، یعنی در حین پردازش، سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه نویسی هماهنگ باشند.