F.A.Q در مورد رویه های پردازش NC

5、 س: چگونه مسیر برش را انتخاب کنیم؟

مسیر ابزار به مسیر و جهت ابزار نسبت به قطعه کار در فرآیند ماشینکاری NC اشاره دارد. انتخاب منطقی مسیر ماشینکاری بسیار مهم است، زیرا ارتباط نزدیکی با دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات دارد. نکات زیر عمدتاً هنگام تعیین مسیر ابزار در نظر گرفته می شود:

1) از الزامات دقت ماشینکاری قطعات اطمینان حاصل کنید.

2) برای محاسبه عددی راحت است و حجم کار برنامه نویسی را کاهش می دهد.

3) کوتاه ترین مسیر پردازش را پیدا کنید، زمان خالی ابزار را کاهش دهید تا کارایی پردازش بهبود یابد.

4) تعداد بخش های برنامه را به حداقل برسانید.

5) از الزامات زبری سطح کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری اطمینان حاصل کنید. کانتور نهایی باید به طور مداوم با آخرین کاتر پردازش شود.

6) مسیر پیشروی و عقب نشینی (قطع و برش) ابزار نیز باید به دقت در نظر گرفته شود تا علائم ناشی از توقف ابزار در کانتور (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییر ناگهانی نیروی برش) به حداقل برسد و همچنین از آن جلوگیری شود. خراشیدن قطعه کار به دلیل برش عمودی روی سطح کانتور.

6、 س: چگونه در طول پردازش نظارت و تنظیم کنیم؟

قطعه کار می تواند پس از اتمام تراز و اشکال زدایی برنامه وارد مرحله پردازش خودکار شود. در فرآیند ماشینکاری خودکار، اپراتور باید فرآیند برش را برای جلوگیری از مشکلات کیفیت قطعه کار و سایر حوادث ناشی از برش غیرعادی نظارت کند.

نظارت بر فرآیند برش عمدتاً جنبه های زیر را در نظر می گیرد:

1. نظارت بر فرآیند ماشینکاری عمدتاً مربوط به حذف سریع مقدار اضافی روی سطح قطعه کار است. در فرآیند ماشینکاری خودکار ماشین ابزار، ابزار به طور خودکار بر اساس مسیر برش از پیش تعیین شده با توجه به پارامترهای برش تنظیم شده برش می دهد. در این زمان اپراتور باید تغییر بار برش را در حین پردازش خودکار از طریق جدول بار برش مشاهده کند و پارامترهای برش را با توجه به نیروی باربری ابزار تنظیم کند تا کارایی ماشین ابزار به حداکثر برسد.

2. نظارت بر صدای برش در فرآیند برش در فرآیند برش خودکار، صدای قطعه کار برش ابزار پایدار، پیوسته و سبک در هنگام شروع برش به طور کلی است و حرکت ماشین ابزار پایدار است. با پیشرفت فرآیند برش، هنگامی که نقاط سختی روی قطعه کار وجود دارد یا ابزار ساییده شده یا ابزار گیره شده است، فرآیند برش ناپایدار می شود. عملکرد ناپایدار این است که صدای برش تغییر می کند، ابزار و قطعه کار با یکدیگر برخورد می کنند و ماشین ابزار به لرزش در می آید. در این زمان، پارامترهای برش و شرایط برش باید به موقع تنظیم شوند. هنگامی که اثر تنظیم آشکار نیست، ماشین ابزار باید برای بررسی وضعیت ابزار و قطعه کار متوقف شود.

3. فرآیند تکمیل برای اطمینان از اندازه ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار نظارت می شود. سرعت برش بالا و نرخ تغذیه زیاد است. در این زمان، باید به تأثیر تجمع تراشه بر روی سطح ماشینکاری شده توجه شود. برای ماشین کاری حفره ای، باید به برش بیش از حد و عبور ابزار در گوشه ها نیز توجه شود. برای حل مشکلات فوق ابتدا به تنظیم محل پاشش سیال برش توجه کنید تا سطح ماشینکاری شده همیشه در بهترین حالت خنک کننده باشد. دوم، به کیفیت سطح ماشین کاری شده قطعه کار توجه کنید و سعی کنید با تنظیم پارامترهای برش از تغییرات کیفی جلوگیری کنید. اگر تنظیم هنوز اثر آشکاری نداشت، دستگاه را متوقف کنید تا بررسی کنید که آیا برنامه اصلی معقول است یا خیر.

به ویژه هنگام تعلیق بازرسی یا توقف بازرسی به موقعیت ابزار توجه کنید. اگر ابزار در فرآیند برش متوقف شود و دوک به طور ناگهانی متوقف شود، علائم ابزار روی سطح قطعه کار ایجاد می شود. به طور کلی، هنگامی که ابزار از حالت برش خارج می شود، خاموش شدن باید در نظر گرفته شود.

4. کیفیت ابزار نظارت بر ابزار تا حد زیادی کیفیت پردازش قطعه کار را تعیین می کند. در فرآیند ماشینکاری و برش خودکار، لازم است وضعیت سایش طبیعی و وضعیت آسیب غیرعادی ابزار را با استفاده از نظارت صدا، کنترل زمان برش، بازرسی مکث در حین برش، تجزیه و تحلیل سطح قطعه کار و غیره قضاوت کرد. ابزارها باید در زمان با توجه به الزامات پردازش برای جلوگیری از مشکلات کیفیت پردازش ناشی از عدم استفاده به موقع ابزارها.

7、 س: چگونه به طور منطقی ابزار ماشینکاری را انتخاب کنیم؟ چند عنصر در پارامترهای برش وجود دارد؟ چند متریال وجود دارد؟ چگونه سرعت ابزار، سرعت برش، عرض برش را تعیین کنیم؟

1. فرز انتهایی کاربید یا فرز انتهایی بدون سنگ زنی مجدد باید برای فرز صفحه انتخاب شود. در آسیاب عمومی سعی کنید از مسیر ابزار دوم برای پردازش استفاده کنید. اولین مسیر ابزار بهتر است از فرز انتهایی برای فرز خشن استفاده شود و مسیر ابزار در امتداد سطح قطعه کار پیوسته است. عرض توصیه شده برای هر مسیر ابزار 60٪ - 75٪ از قطر ابزار است.

2. فرز پایانی و فرز پایانی با درج کاربید عمدتاً برای پردازش سطح دهانه باس، شیار و جعبه استفاده می شود.

3. چاقوی توپی و چاقوی گرد (همچنین به عنوان چاقوی دماغه گرد شناخته می شود) معمولاً برای پردازش سطوح منحنی و اشکال کانتور زاویه متغیر استفاده می شود. کاتر توپ بیشتر برای نیمه تمام کردن و تکمیل استفاده می شود. کاترهای گرد با درج کاربید بیشتر برای زبری استفاده می شود.

8、 س: وظیفه برگه برنامه پردازش چیست؟ چه چیزی باید در برگه برنامه پردازش گنجانده شود؟

پاسخ: (I) لیست برنامه پردازش یکی از محتویات طراحی فرآیند پردازش NC است، همچنین رویه ای است که باید توسط اپراتور رعایت و اجرا شود و شرح خاصی از برنامه پردازش است. هدف این است که اپراتور از محتوای برنامه، روش های گیره و موقعیت یابی و مشکلاتی که هنگام انتخاب ابزار برای هر برنامه پردازشی باید به آنها توجه شود، مطلع شود.

ï¼2ï¼ در فهرست برنامه پردازش، باید شامل: نام فایل طراحی و برنامه نویسی، نام قطعه کار، طرح گیره، نام برنامه، ابزار مورد استفاده در هر برنامه، حداکثر عمق برش، ماهیت پردازش (مانند ماشینکاری خشن یا ماشینکاری نهایی) ) زمان پردازش نظری و غیره