دستگاه فرز حفاری CNC با محور چهارم

به عنوان یک تولید کننده معتبر چینی، دستگاه فرز حفاری CNC Yueli با محور چهارم برای ارائه ماشینکاری فلزی با دقت بالا و چند فرآیندی طراحی شده است. این راه حل پیشرفته عملکردهای حفاری، ضربه زدن و فرز را با سیستم محور چهارم ادغام می کند و به تولیدکنندگان کمک می کند تا بهره وری را بهبود بخشند، هزینه های نیروی کار را کاهش دهند و دقت ماشینکاری ثابتی را در قطعات پیچیده به دست آورند.

این ماشین چیست؟

دستگاه فرز حفاری CNC با محور چهارم یک راه حل ماشینکاری چند منظوره با کارایی بالا است که برای عملیات حفاری، ضربه زدن و فرزکاری در عملیات های مختلف طراحی شده است.

ویژگی ها و مزایا

سیستم کنترل پیشرفته CNC

· سیستم CNC مبتنی بر تایوان با رابط صفحه نمایش لمسی بصری

· برنامه‌نویسی آسان و منحنی یادگیری سریع

· عملکرد پایدار برای استفاده صنعتی مداوم

قابلیت ماشینکاری چند منظوره

· از حفاری، ضربه زدن، و فرز بر روی هر دو محور پشتیبانی می کند

· ضربه زدن سخت توسط موتور دوکی سروو 5.5 کیلووات فعال شده است

· کنترل سرعت متغیر (0–3000 دور در دقیقه) برای پردازش انعطاف‌پذیر

ادغام محور چهارم

· ماشینکاری چند زاویه ای و چند سطحی را فعال می کند

· با کاهش زمان تغییر موقعیت، بهره وری را بهبود می بخشد

· دقت نمایه سازی و تکرارپذیری بالا

دقت و پایداری بالا

· بال‌پیچ‌ها و راهنماهای خطی حرکت صاف را تضمین می‌کنند

· دقت موقعیت یابی تکراری مطابق با استانداردهای سختگیرانه تحمل است

· ساختار سنگین از عملکرد برش پایدار پشتیبانی می کند

اجزای درجه صنعتی

· ریل های خطی HIWIN و پیچ های توپی درجه یک

· اجزای پنوماتیکی وارداتی برای قابلیت اطمینان

· حفاظت کاملاً محصور برای یک فضای کاری تمیز و ایمن

ترسیم طرح کلی تجهیزات

پارامترهای فنی

پیکربندی اصلی

محور چهارم

کاربرد محصول

دستگاه فرز حفاری CNC با محور چهارم به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

· ساخت لوله کشی و تجهیزات بهداشتی

· سوپاپ آتش و اجزای کنترل سیال

· قطعات خودرو و موتور سیکلت

· سخت افزار لوازم خانگی

· مهندسی هوافضا و دقیق

فرآیند و ساخت

1. چدن در دمای بالا و بیش از شش ماه درمان پیری انجام می‌شود.

2. فرآیندهای مونتاژ دقیق (مجموعه ریل راهنمای خطی، مونتاژ بال اسکرو، مونتاژ بلبرینگ و غیره).

3. تکنیک‌های خراش دادن عالی (خراش دادن پایه موتور، خراش دادن صورت انتهایی دوک، خراش دادن سطح نصب ستون).

4. تولید و ساخت علمی با سیستم کنترل کیفیت کاملاً قابل ردیابی در کل فرآیند.

تضمین کیفیت

1. در طول تشخیص خطای پیچ، صافی ریل‌های راهنمای خطی در هر دو جهت XX و YY می‌تواند به طور همزمان اندازه‌گیری شود و از دقت ماشین‌کاری و مونتاژ هر جزء ماشین اطمینان حاصل شود. دقت موقعیت یابی واقعی و دقت موقعیت یابی تکراری ماشین ابزار اندازه گیری می شود.

2. عمود بودن دوک و صافی میز کار را از کل ماشین بازرسی کنید و از دقت در 0.01 میلی متر اطمینان حاصل کنید.

3. عمود بین ریل راهنما محور Z و میز کار را با دقت در 0.01 میلی متر بازرسی کل ماشین انجام دهید.

4. عمود بین ریل‌های راهنما محور X و محور Y را با ماشین بازرسی کامل انجام دهید و از دقت در 0.005 میلی‌متر اطمینان حاصل کنید.